1國家檔案局da/t7-92檔案密集架行業(yè)標準 主題內容與適用范圍

本標準規定了直列式檔案密集架的型號、規格及結構形式，技術(shù)要求，試驗方法，檢

驗規則，標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于直列式手動(dòng)檔案密集架和直列式電動(dòng)檔案密集架(以下簡(jiǎn)稱(chēng)手動(dòng)密集

架和電動(dòng)密集架)的設計、制造、檢驗和驗改。

2國家檔案局da/t7-92檔案密集架行業(yè)標準引用標準

GB 99優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼技術(shù)條件

GB 710優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼薄鋼板技術(shù)條件

GB 711優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件

GB l720漆膜附著(zhù)力測定法

GB l804公差與配合水注公差尺寸的極限偏差

GB 4357碳素彈簧鋼絲

GB 8162結構用無(wú)縫鋼管

GB 9439灰鐵鑄件

ZB G51 035 C04-2各色醇酸磁漆

ZB G51 043 A04-9各色氨基烘干磁漆

ZB G51 095 H06-19鐵紅、鋅黃環(huán)氧酯底漆

HG 2239 H06-2鐵紅、鋅黃、鐵黑環(huán)氧酯底漆

3術(shù)語(yǔ)

3·1手動(dòng)密集架

通過(guò)手力驅動(dòng)的密集架稱(chēng)為手動(dòng)密集架。

3·2電動(dòng)密集架

由電力驅動(dòng)的密集架稱(chēng)為電動(dòng)密集架。

3·3活動(dòng)架

能在軌道上動(dòng)行的架體，稱(chēng)活動(dòng)架(亦稱(chēng)為列，列由若干標準節組成)。

3·4固定架

固定在導軌的端頭或中間，不能運行的架體，稱(chēng)固定架。

3·5單面架

對于每標準節的架體，在同一水平面上只能放置一塊擱板，從一面放置物體的稱(chēng)單

面架。

3·6雙面架

對于每標準節的架體，在同一水平面上能并排放置兩塊擱板，從兩面放置物體的稱(chēng)

雙面架。

4 型號、規格及結構形式

4·1型號

△△△ ××× - ×

設計序號，用1，2，3……表示

規格（以活動(dòng)架的寬度表示）

SZM表示手動(dòng)密集架

DZM表示電動(dòng)密集架

     標記示例：第一次設計的寬度為500mm的手動(dòng)密集架SZM 500-1第一次設計的寬度為500mm的電動(dòng)密集架DZM500-1

4·2規格 （每標準節）按表1。

 表1

4·3 結構形式

4·3·1手動(dòng)密集架 (如圖1)。

4·3·2電動(dòng)密集架 (如圖2)。

5技術(shù)要求

    手動(dòng)密集架及電動(dòng)密集架均應符合本標準，并按照經(jīng)規定程序審查批準的圖樣及技

術(shù)文件制造。

5·1結構

5·1·1手動(dòng)及電動(dòng)密集架均為裝配組合式結構，手動(dòng)密集架配有一套手動(dòng)運行結構;電

動(dòng)密集架配有電動(dòng)和手動(dòng)兩套運行機構。它們主要由立柱、擱板、掛板、側面板、底盤(pán)

等零部件組合而成。

5·1·2擱板、掛板應能沿立柱的垂直方向調整高度，立柱上掛板孔間距為5Omm。

5·1·3應按規定鋪裝軌道，安裝傳動(dòng)機構、防倒裝置及擋塊等。

5·1·4軌道可用膨脹螺栓或射釘安裝，與地面齊平，也可安裝在地表面上。

5·1·5應設置防塵裝置，可根據需要設置照明燈等。

1-標簽板；2-上側面板；3-操縱手柄；4-中腰板；5-下側面板；6-止動(dòng)塊；

7-軌道；8-門(mén)；9-底盤(pán)；10-擱板；n-標準節數；P-面板厚度

1-標簽框；2-電動(dòng)操作按鈕及指示燈；3-手動(dòng)操縱手柄；4-電源開(kāi)關(guān)；5-電源

指示燈及報警顯示；6-軌道；7-保險鎖；8-門(mén)；9-擱板；10-止動(dòng)塊；11-底部

止動(dòng)保險保板；12-下側面板；13-中腰板；14-上側面板

5·2加工制造

5·2·1所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無(wú)裂紋及傷痕。

5·2·2所有焊接件應焊接牢固，焊痕光滑、平整。

5·3制造公差

5·3·1每標準節組裝后，外廓尺寸 (長(cháng)、寬、高)的極限偏差為±2mm。

5·3·2每標準節組裝后，側面板與中腰板的對縫處的間隙應小于2mm。

5·3·3軌道安裝后，在任意lm長(cháng)度內，水平度偏差不大于lmm，全長(cháng)不大于4mm，軌

道之間對應點(diǎn)的水平偏差為lmm，每?jì)蓷l軌道之間的平行度偏差為1.5mm。

5·3·4門(mén)縫間隙應均勻一致，間隙應在1～2mm之間。

5·3·5零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB l804中的IT13～14。

5·4材料

5·4·1密集架用原材料應符合表2規定。

表2

5·4·2密集架所用表面涂覆材料應符合表3規定

表3

5·4·3密集架所有鋼板厚度應符合表4規定。

表4

5·5表面處理

5·5·1零件在涂覆前，均應進(jìn)行清洗、除油、除銹等處理。面板、側面板等重要零件要

進(jìn)行磷化處理。

5·5·2產(chǎn)品所有標準件及緊固件均需氧化或鍍鋅處理。

5·6外觀(guān)質(zhì)量

5·6·1密集架各零件、組合件表面應光滑、平整，不得有尖角、凸起。

5·6·2顏色按定貨要求，色澤應一致，漆面應均勻光亮、無(wú)劃傷。

5·7傳動(dòng)機構

    傳動(dòng)機構應轉動(dòng)靈活、平穩、不得有失靈現象。

5·8互換性

     產(chǎn)品各零件、組合件之間應能保持互換性。

5·9漆膜附著(zhù)力

     應能達到GB l720中規定的二級指標。

5·10電動(dòng)密集架的電器技術(shù)性能

5·10·1每列活動(dòng)密集架的運行速度為3.2～3.5m/min。運行中應平穩、勻速。

5·10·2導線(xiàn)絕緣電阻不得小于20MΩ。

5·10·3電網(wǎng)的額定電壓在380+10%V或220+10%V的波動(dòng)范圍內，密集架應能正常

工作。

5·11電動(dòng)密集架的安全防護

5·11·1電器線(xiàn)路必須有可靠的短路保護裝置。

5·11·2在每列活動(dòng)架的底部均應裝有止動(dòng)保險護板，并確保止動(dòng)靈敏可靠。

5·11·3每組均裝有可靠的保險鎖。

5·11·4對易老化的導線(xiàn)及原器件應注明使用年限，到期更換。

5·12電動(dòng)密集架的噪音

     密集架空載運行中，聲壓級噪音不得超過(guò)65dB(A)。

5·13載重性能要求

5·13·1擱板載重

     單面擱板上均布載重4Okg，大撓度為3mm，24h卸載后，不得有裂紋及永久變形。

5·13·2全負載載重

    每標準節 (六層雙面擱板)在全負載(每塊單面擱板均布載重30kg)的情況下，架

體、立柱不應有明顯變形，架體不應產(chǎn)生傾倒現象。

5·13·3載重運行

    在全負載的情況下，各列密集架在手動(dòng)或電動(dòng)操縱下，都應運行自如，不得有阻滯

現象。每標準節手動(dòng)搖力應不大于12N(每列密集架的手柄搖力為:l2NX標準節數)。

5·13·4載重穩定性

    在受全部載荷二十分之一外力(沿X、Y軸兩個(gè)方向的水平外力)的作用反復100次

后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的百分之一。支架、立柱不得有明顯變

形。

6試驗方法

6·1擱板載重試驗

6·1·1在平臺上放置兩塊墊板，將被試驗擱板放置在墊板上，支承點(diǎn)壓邊尺寸在2Omm

之內(如圖3)。

6·1·2在擱板中點(diǎn)位置放置千分表，記下零位。

6·1·3在擱板上均勻加載至額定載荷 (單面擱板承重為40kg), 放置24h后測量擱板的

變形量。

6·1·4卸載，檢查擱板有無(wú)裂紋及永久變形。

6·2全負載試驗

6·2·1裝配好一列兩標準節架體。

6·2·2在每塊擱板上均勻加載至額定載荷 (單面擱板承重為3 kg)，放置24h后，觀(guān)察

立柱、架體有無(wú)明顯變形及傾斜現象。

6·3載重運行試驗

6·3·1用一列 (2～5標準節)密集架，在額定載荷下進(jìn)行運行試驗。

6·3·2在手柄上掛一測力計，帶動(dòng)手柄轉動(dòng)，使密集架運行，記下測力計的讀數，即手

柄轉動(dòng)的切向力，并觀(guān)察運行情況。

6·4載重穩定性試驗（如圖4）

6·4·1將一列兩標準節密集架放在平臺上，按額定載荷加載，進(jìn)行穩定性試驗。

6·4·2把鋼絲繩固定在A點(diǎn)上，并沿X軸通過(guò)固定滑輪折成直角，繩端加全部載荷(兩

標準節)的二十分之一的重砣。

6·4·3將重砣上下升降(下降時(shí)，其負載不應對書(shū)架有任何沖擊)，反復100次，取下重

砣，測量架體傾斜度，應符合5·13·4條規定。

6·4·4把鋼絲繩固定在B點(diǎn)，使鋼絲繩沿Y軸方向通過(guò)固定滑輪折戊直角，繩端加全部

載重 (兩標準節)的二十分之一的重砣，按6·4·3條的方法試驗、檢測。

6·5電動(dòng)密集架性能試驗

6·5·1運行速度試驗

    在lm距離內，用秒表測量密集架運行速度，反復多次后，取其平均值。

6·5·2導線(xiàn)絕緣電阻試驗

    用5OOV兆歐表分別測試電動(dòng)密集架導線(xiàn)間及導線(xiàn)對地絕緣電阻。

6·5·3止動(dòng)保險護板安全運行試驗

    在電動(dòng)密集架運行中，隨機觸動(dòng)保險護板，觀(guān)察其止動(dòng)性能。

6·5·4保險鎖可靠性試驗

    將處于密集位置的電動(dòng)密集架鎖上保險鎖，然后分別進(jìn)行電動(dòng)和手動(dòng)操縱，觀(guān)察密

集架是否有運行動(dòng)作。

6·5·5噪音試驗

    將傳聲器置于運行的密集架周?chē)?，距各被測面垂直距離lm處，用聲級計A聲級測

定。

6·6漆膜附著(zhù)力試驗

按GB 1720中規定進(jìn)行。

7 檢驗規則

  手動(dòng)及電動(dòng)密集架分出廠(chǎng)檢驗和型式試驗，檢驗項目見(jiàn)表5。

表5

7·1出廠(chǎng)檢驗

7·1·1手動(dòng)及電動(dòng)密集架均需經(jīng)制造廠(chǎng)檢驗部門(mén)檢驗合格后方能出廠(chǎng)，并應附有產(chǎn)品檢

驗合格證和使用說(shuō)明書(shū)。

7·1·2手動(dòng)密集架出廠(chǎng)檢驗項目按表5中序號1～5的內容進(jìn)行。

7·1·3電動(dòng)密集架出廠(chǎng)檢驗項目按表5申序號1～5、7～12的內容進(jìn)行。

7·1·4手動(dòng)及電動(dòng)密集架交付時(shí)，訂貨部門(mén)有權對產(chǎn)品進(jìn)行抽驗。抽驗數量為每組一列，

手動(dòng)及電動(dòng)密集架均按出廠(chǎng)檢驗項目進(jìn)行。

7·1·5抽驗的產(chǎn)品經(jīng)檢查如符合要求，則視為該批產(chǎn)品合格;如有一項不符合要求，則

加倍復驗，復驗合格，則視為該批產(chǎn)品質(zhì)量合格;經(jīng)復驗仍有一項不合格，則全部返修

后重新復驗。

7·2型式檢驗

7·2·1手動(dòng)及電動(dòng)密集架在下列情況之一時(shí)進(jìn)行型式試驗;

   a·試制的新產(chǎn)品;

   b·間隔半年以上再生產(chǎn)時(shí);

   c·產(chǎn)品在材料、工藝、設計等方面有重大改變時(shí);

   d·連續生產(chǎn)時(shí)，每年不少于一次。

7·2·2型式檢驗的產(chǎn)品應在出廠(chǎng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，抽取數量為抽驗批的百分

之二。

7·2·3型式檢驗的項目，手動(dòng)密集架按表5中序號1～6、13～16的內容進(jìn)行，電動(dòng)密集

架按表5中所列全部?jì)热葸M(jìn)行。

8標志、包裝·運輸及貯存

8·1標志

8·1·1手動(dòng)及電動(dòng)密集架的側面板上應安裝標牌。

8·1·2標牌上應注明以下各項:

    a·產(chǎn)品名稱(chēng)、型號;

    b·注冊商標;

    c·制造廠(chǎng)名及出廠(chǎng)日期。

8·2包裝

8·2·1所有零件、組合件須分類(lèi)包裝，以防碰撞劃傷。

8·2·2電機、減速器、配電板等電器元件要單獨包裝。包裝箱要有墊板、隔板等。要扎

緊、捆牢，并注明"小心輕放"、"禁止倒置"、"防雨淋"等字樣。

8·3運輸

    運輸過(guò)程中，應盡量避免碰撞，防雨雪淋襲。

8·4貯存

    密集架不得露天存放，應放在通風(fēng)良好的庫房或棚內。

（1992年7月20日批準，1992年10月20日實(shí)施）

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